混凝土工程事故主要有下面三种：外加剂使用不当是常见的混凝土事故；混凝土强度达不到要求而造成质量事故；因混凝土出现裂缝而造成的质量事故。那么如何预防类似事故发生呢？事故发生后又该怎样去修补呢？下面就跟小编一起来学习下混凝土工程事故分析与修补措施大全。
一、外加剂使用不当是常见的混凝土事故
外加剂事故表现在：
1）混凝土浇筑后局部或大部分长时间不凝结硬化。
2）已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。
要避免外加剂质量事故发生，必须重视以下三方面的问题：
1）外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用。对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。
2）外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。
3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。
补救措施：
1）对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。
2）因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。
二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故
这类事故反映在两方面：
1）一是混凝土强度本身就没有达到设计要求。
2）二是现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。
如何杜绝这类事故？
一是确保混凝土原材料的质量，水泥采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。
二是严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足，不能扣水泥用量。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况。如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。
三是混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。
四是防止混凝土早期受冻。
五是认真制作试块。加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用干结构验收的试块要和构件同条件养护。
现行国家规范，确定混凝土强度是否合格是立方体试块抗压强度的代表值，是指按标准方法制作，边长为15cm的立方体试件，在标准养护条件下28天龄时，用标准试验方法，测得的混凝土的抗压强度，按检验批进行验收，强度值的要求视混凝土强度的评定方法而定。
规范在这里一共强调了“标准方法制作、标准方法养护、标准尺寸试件和标准试验方法”，其中有任何一项不规范所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
在现实的施工中，不少项目混凝土的制作，养护不符合标准的规定，给混凝土强度的评定带来一定难度。
从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/4~3/4范围之间抽取。
从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。
有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不垒，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20％以上。
三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
混凝土裂缝主要分为三类：
1）由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。
2）由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。
3）由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。
这里仅就混凝土工程变形引起的裂缝进行一些探讨。
引起变形裂缝的主要原因：
1）温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。
例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果其内部与表面温差超过25℃时．就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。
2）收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关。塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。
例如，有的混凝土结构体积并不大，但混凝土终凝后，表面却出现了大量不则裂缝，有的楼板拆模后，发现板和梁交界处出现水平裂缝，有的较长结构，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，这些大多是由于收缩引起的裂缝。
3）不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。
4）化学反应也会引起混凝土开裂。例如碱骨料反应将引起混凝士体积膨胀而产生裂缝。氯离子的浸蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。
施工上的防治措施
1）必须控制好原材料的质量，特别是砂石的含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。
2）对大体积混凝土，尽可能在保证强度的前提下减少水泥的用量，可以用优质粉煤灰、磨细矿渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，这既可降低成本，又能够降低水化热减少混凝土收缩，对防止裂缝是很有利的。
3）严格控制混凝土的水灰比。混凝士的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头两天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。在混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。
4）加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉强度。
5）对大体积混凝土加强保温养护是减少温度裂缝的有效措施。大体积混凝土的保温养护，常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25℃时方能拆除，同时分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。
6）对重要的混凝土工程应该控制水泥、外加剂及掺和料的含碱量，同时，对其骨料应进行碱活性测定，从而从根本上避免碱骨料反应的发生。
保证工程质量。既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。
