裂缝的测量与记录

首先测量裂缝的位置、宽度、长度，绘制裂缝展开图以便确定处理方案。当裂缝宽度处于0.2mm~1.5mm之间，宜以一定的压力将灌缝胶注入裂缝腔内进行补强和封闭。当裂缝宽度大于1.5mm时，应采用压力灌浆法。

再沿裂缝走向，将主裂缝附近的细微裂缝标出，防止遗漏。

裂缝表面处理

用钢丝刷清理裂缝周围，使其表面保持清洁。用丙酮擦净裂缝处的油污、灰尘或其他杂质，再用压缩空气吹去裂缝内的灰尘，并保持缝内充分干燥。

设置注胶嘴并封缝

裂缝表面处理完毕后，按照裂缝走向设置注胶（浆）嘴及其基座，注胶（浆）嘴基座之间的裂缝表面应采用裂缝修补胶封闭，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后，均匀抹一层胶泥，防止小气泡及密封不严。且每条裂缝上必须设置排气嘴。

配胶灌胶

当采用灌注灌缝胶时，应按A:B=3:1的重量比配制HM-120L灌缝胶，倒入洁净的容器混合搅拌至颜色均匀。一次配胶量不宜过多，现配现用。 当采用压力灌浆法时，应按规定配制裂缝修补用注浆料。

注胶（浆）时，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序灌胶，待下一注胶（浆）孔胶（浆）溢出为止，依次注入，直至所有注胶（浆）孔均注完。最后一个注胶（浆）孔用于出气孔，可不注胶（浆）。

待缝内的胶（浆）液初凝时，应立即拆除注胶（浆）嘴和排气嘴，并用环氧胶泥将嘴口部位抹平、封闭。

质量检验

常温25℃下，胶（浆）液固化时间达到7天后，可采用超声波或取芯法进行检测。

1.超声波法

采用超声波法，其测定的浆体饱满度不应小于90%，应抽测裂缝

总数的10%，且不少于5条。

2.取芯法

随机钻取直径不小于50mm的芯样进行检测，检查芯样裂缝是

否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。钻芯后留下的孔洞应填塞密实。