P.1  适用范围

P.1.1  本方法适用于热固性胶粘剂浇铸体（胶体）无约束线性收缩率的测定。

P.1.2  本方法不适用于无机类胶粘剂收缩率的测定。

P.2  试验装置和量具

P.2.1  模具

    浇铸试件用的模具，应采用45号碳钢制作，模具形式、构造和尺寸如图P.2.1所示，模具内腔尺寸的允许偏差为±0.01mm；模具内腔的端面应垂直于模具长轴方向；模具内腔表面应平整、光滑，其光洁度应为。

图P.2.1  浇铸试件用的模具形式及尺寸（mm）

P.2.2  浇铸工具：可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇铸体（试件）表面用的刮刀。

P.2.3  胶液浇铸过程中产生的气泡，宜使用真空脱泡装置或振动台清除；若胶液的气泡较少，也可采用针挑法清除。

P.2.4  测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，其测量精度应为0.01mm。量具应经计量部门检定，并应在有效检定周期内使用。

P.3  试  件

P.3.1  测量无约束线性收缩率的试件，应为浇铸成型的长方体；其尺寸为12mm×12mm×120mm；试件尺寸的精确度由模具内腔的加工精确度保证，不另行规定。试件数量为每组不少于5个。

P.3.2  试件应采用浇铸法制备，并应符合下列要求：

    1  制备浇铸体试件的模具，应事先置于（23±2）℃、（50±5）%RH环境（即标准）环境中平衡24h，到期立即在该温、湿度环境中，测量其内腔的净长度Lo，精确到0.01mm，经检查无误后，置于标准环境中待用；

    2  模具外表面及内腔表面均应仔细涂刷优质脱模剂，涂刷的质量应经专人检查认可；

    3  用于浇铸试件的胶液应按其使用说明书配制，且拌胶的速度应受控制，以防止气泡的产生。

    4  拌好的胶液应仔细注入模具。在整个浇铸过程中应注意防止胶液产生气泡，若有气泡应采取措施消除。胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇铸体的表面。若发现有麻面等缺陷，应及时填补密实。

    5  试件浇铸完毕后，应连同模具在标准环境中放置2d后脱模，然后敞开放在一个平面上，无约束地以同样温、湿度条件再养护19d。

P.4  收缩率的测量

P.4.1  浇铸体试件经21d养护后，应立即在标准环境中进行无约束线性收缩率测量。

P.4.2  为测定浇铸体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两个方向测值的算术平均值作为试件长度的测量值Ls。

P.4.3  浇铸体试件的无约束线性收缩率应按下式计算：

式中：Lo——模具内腔在标准环境中净长度测量值（mm）；

      Ls——浇铸体试件21d长度测量值（mm）。

P.5  试验报告

P.5.1  试验报告应包括下列内容：

    1  受检胶粘剂的品种、型号和批号；

    2  取样规则及抽样数量；

    3  试件制备方法及固化、养护条件；

    4  试验环境的温度和相对湿度；

    5  量具名称、型号、量程和检定日期；

    6  试件尺寸及编号；

    7  试件外观质量；

    8  测量方法；

    9  试验结果的整理和计算；

    10  试验人员、校核人员及试验日期。

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