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粘钢加固，如何选择钢板厚度？

文章出处：人气：-发表时间：2022-01-04 16:31【大中小】

粘钢加固在加固施工中是常用的一种加固方法，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。根据施工方式的不同可以分为涂胶粘贴法和压力注胶法。

粘钢加固使用的钢板一般选用厚度在2~6mm之间，可根据工程实际需要设计确定，特殊情况时可适当加厚，材料的各项性能指标应符合相应行业及有关规范的要求。粘钢加固截面承载力提高幅度除了受粘钢胶的影响外，与加固钢板的厚度也有直接的关联。

粘钢加固钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。当采用钢板对混凝土受弯构件加固时，其计算过程类似混凝土梁加固的计算。

首先，需要通过加固后构件弯矩值求出混凝土受压区高度，再通过受压区高度计算出加固钢板所需截面面积，最后根据梁体宽度确定合理钢板宽度，算出所需钢板厚度，经过上述计算过程，便可以求证出钢板的厚度。

但并不能够代表可以无限增加钢板厚度来无限制地提高结构承载力。钢板过厚，易导致钢板与混凝土基材间发生粘结的劈裂破坏，使加固失效；另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，对受拉区和受压区粘贴钢板的加固量分别不应超过3层和2层，钢板的总厚度不应大于10mm。

从钢板厚度的要求我们可以看出，多层钢板要比多层碳布限制更多，而对于钢板来说，无论是单层钢板还是多层钢板，厚度上同样都有10mm的最高限制，为何还要采用多层钢板？

这是由于根据大量工程经验来看，厚度较高的钢板，不宜采用人工施工的方式，规范也要求，粘钢加固采用人工涂胶粘贴钢板的厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下，应采用压力注胶的形式，与外粘型钢加固法较为类似。

最后，为大家分享一下粘钢加固的标准施工流程。

粘钢加固施工工艺

首先根据图纸剔除原构件表面粉刷层，打磨平整，清洗干净并保持干燥

修补找平

用悍马修补胶对原构件修补找平

定位放线

在待粘贴钢板位置定位放线

孔位确认

采用钢筋探测仪探测混凝土构件，规避原钢筋位置，确认锚栓孔位

种植锚栓

对钢板及混凝土进行钻孔，然后在预定位置上种植化学锚栓

钢板处理

将已裁切好的钢板进行除锈、糙化和展平处理，用丙酮擦拭干净

配置胶水

按规定比例低速搅拌配制悍马专用粘钢胶，确保配制好的胶体色泽均匀，无气泡

涂抹胶水

用抹刀把配制好的悍马粘钢胶同时均匀涂抹在钢板及混凝土粘合面上，钢板胶层宜中间厚边缘薄

粘贴钢板

经检查无漏抹后，将钢板贴于预定位置，粘贴时表面应平整，段差过渡应平滑，不得有折角

固定加压

随后逐渐拧紧锚栓，适度均匀加压，以悍马粘钢胶从钢板边缘均匀挤出为准，加压顺序为钢板一端向另一端加压或由钢板中间向两端加压，胶缝厚度控制在2~2.5mm。如有多余胶水从钢板边缘挤出，需及时清理干净

静置养护

胶体未达到固化期前，需静置养护

质量检验

胶水固化后，检测有无空洞声，确保钢板粘贴无空鼓

防护处理

最后使用防腐防火涂料对钢板做好防护处理

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粘钢胶3D施工视频

验收是加固施工的最后一道质量把门关，严谨的验收会将所有安全隐患一一排除。用仪器探测来检验是比较常用的手段，检查时先将粘贴的钢板分区再逐一测定空鼓面积，若单个空鼓面积不大于10000mm²，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm²，应揭去重贴并重新检查验收。

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