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<附录P 胶粘剂浇铸体(胶体)收缩率测定方法>50728-2011

文章出处:悍马加固材料人气:451发表时间:2017-08-30 18:39:00【

P.1  适用范围

P.1.1  本方法适用于热固性胶粘剂浇铸体(胶体)无约束线性收缩率的测定。

P.1.2  本方法不适用于无机类胶粘剂收缩率的测定。

P.2  试验装置和量具

P.2.1  模具

    浇铸试件用的模具,应采用45号碳钢制作,模具形式、构造和尺寸如图P.2.1所示,模具内腔尺寸的允许偏差为±0.01mm;模具内腔的端面应垂直于模具长轴方向;模具内腔表面应平整、光滑,其光洁度应为。


111.jpg

图P.2.1  浇铸试件用的模具形式及尺寸(mm)

P.2.2  浇铸工具:可采用注射器或灌胶杯,并配有抹平浇铸体(试件)表面用的刮刀。

P.2.3  胶液浇铸过程中产生的气泡,宜使用真空脱泡装置或振动台清除;若胶液的气泡较少,也可采用针挑法清除。

P.2.4  测量模具内腔净长度及试件长度用的量具,其测量精度应为0.01mm。量具应经计量部门检定,并应在有效检定周期内使用。

P.3  试  件

P.3.1  测量无约束线性收缩率的试件,应为浇铸成型的长方体;其尺寸为12mm×12mm×120mm;试件尺寸的精确度由模具内腔的加工精确度保证,不另行规定。试件数量为每组不少于5个。

P.3.2  试件应采用浇铸法制备,并应符合下列要求:

    1  制备浇铸体试件的模具,应事先置于(23±2)℃、(50±5)%RH环境(即标准)环境中平衡24h,到期立即在该温、湿度环境中,测量其内腔的净长度Lo,精确到0.01mm,经检查无误后,置于标准环境中待用;

    2  模具外表面及内腔表面均应仔细涂刷优质脱模剂,涂刷的质量应经专人检查认可;

    3  用于浇铸试件的胶液应按其使用说明书配制,且拌胶的速度应受控制,以防止气泡的产生。

    4  拌好的胶液应仔细注入模具。在整个浇铸过程中应注意防止胶液产生气泡,若有气泡应采取措施消除。胶液浇注饱满后,应使用刮刀抹平浇铸体的表面。若发现有麻面等缺陷,应及时填补密实。

    5  试件浇铸完毕后,应连同模具在标准环境中放置2d后脱模,然后敞开放在一个平面上,无约束地以同样温、湿度条件再养护19d。

P.4  收缩率的测量

P.4.1  浇铸体试件经21d养护后,应立即在标准环境中进行无约束线性收缩率测量。

P.4.2  为测定浇铸体试件的无约束线性收缩率,应使用量具测量其长度,精确至0.01mm,并取两个方向测值的算术平均值作为试件长度的测量值Ls。

P.4.3  浇铸体试件的无约束线性收缩率应按下式计算:

                       

111.jpg


式中:Lo——模具内腔在标准环境中净长度测量值(mm);

      Ls——浇铸体试件21d长度测量值(mm)。

P.5  试验报告

P.5.1  试验报告应包括下列内容:

    1  受检胶粘剂的品种、型号和批号;

    2  取样规则及抽样数量;

    3  试件制备方法及固化、养护条件;

    4  试验环境的温度和相对湿度;

    5  量具名称、型号、量程和检定日期;

    6  试件尺寸及编号;

    7  试件外观质量;

    8  测量方法;

    9  试验结果的整理和计算;

    10  试验人员、校核人员及试验日期。


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