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悍马植筋胶如何施工_悍马加固材料

文章出处:人气:-发表时间:2019-11-25 15:16【

加固材料制造专家

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施工准备


1、开孔用电动工具以及相应钻头。

2、清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱。

3、钢丝刷和角磨机等。

4、清理施工现场,照明良好,无易燃物和障碍物。

5、确立施工部位,标明植入钢筋的规格和相应的孔位。

6、施工人员已经完成技术交底和安全交底。

7、所使用机械设备试运行正常。

8、所用钢筋已运至施工现场。



2

植筋工程施工工艺

(1)定位放线


操作人员全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。在现场由单位测量人员根据水平控制线、高程控制线、图纸将植筋位置投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍,为了控制植筋定位准确,可采用钢筋探测仪确定原结构钢筋位置,从而确定植筋孔位,以保证新结构成型质量。


(2)钻孔


植筋钻孔作业根据孔径、作业环境,选择适宜钻机,根据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般,钻杆直径比钢筋直径大4~6mm,成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境,不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。


钻孔时首先接通电锤电源试运转,查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋,经设计单位认可,可略调整钻孔位置,避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。


若意外产生废孔,将孔内彻底清净之后,用胶粘剂填实封堵。


(3)清孔


①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑,避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔;再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒(皮老虎)清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次,直至无粉尘碎屑为止。如钻孔部位有油污时应用干净棉纱蘸丙酮擦净孔壁,以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。


②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足,否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理,保证胶粘剂固化之前孔内干燥,以确保胶粘剂固化效果。


③植筋孔应完整,不得有裂缝和其它局部损伤。


④植筋孔壁清理洁净后,若未立即注胶植筋,则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵,避免灰尘和异物落入污染,保护待用。


(4)验孔


同一部位植筋孔完成后,项目部质检员会同现场单位在现场做隐蔽验收,确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。


废孔应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填充密实。


(5)配胶


当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时,其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。


当采用现场配置的植筋胶粘剂时,应按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行,且安排专人负责。搅拌好的胶液应色泽均匀,无结块,无气泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。


配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量,每次配量不宜过多,以免时间过长,胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入,并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般,植筋胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5kg,一次配制胶粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。


(6)注胶


注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定,一般取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。


注入植筋胶后,应立即插入钢筋,并按顺时针方向边转边插,强力向内推进,并适当转动锚筋以利排除胶内空气,直到达到规定的深度。


从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间,应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋,并立即清除失效的胶粘剂;重新按原工序返工处理。


当胶粘剂充满孔洞后,把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋以及穿透孔植筋应注意外口胶液流淌情况,应予复补或用垫片阻挡。


所植入的钢筋必须校正方向,使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前,不得触动所植钢筋。当植入钢筋必须后焊接时,其焊点距离基材混凝土表面应大于15d,焊接时并采用湿毛巾包裹植筋外裸部分的根部。


(7)固化养护


在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢筋应做支护,确保位置居中,定位正确,防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护,做好成品保护。根据产品使用说明书规定,一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。


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