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水泥砂浆地面空鼓裂缝原因分析_悍马加固

文章出处:人气:-发表时间:2020-02-14 11:30【

  水泥砂浆地面的传统施工方法是采用1:2~2.5水泥砂浆(湿浆)20厚,三遍成活,抹平工作在水泥初凝前完成,压光工作在水泥终凝前完成,一般情况下抹平与压光时间间隔为4~6个小时。


  2009年,在南美地区的一个国家承建了一批单层住房项目,设计地面做法为:素土夯实,C15混凝土垫层100厚,素水泥浆一道,20厚1:2.5水泥砂浆面层压实赶光。我们采用了传统的施工方法和质量通病防治方法,在水泥砂浆地面施工完成一个月后,发现多数房间出现空鼓裂缝,随着时间的推移,空鼓裂缝还在增加。这引起了我们的高度重视,组织召开专题会议,将一户地面割开现场查看,仔细分析空鼓原因,认真讨论处理意见,分析原因有如下几种:


  (1)基层清理不干净,落地灰及砼表面的浮浆没有完全清掉,或者是基层表面在施工后,由于天气干燥且气温高,使得基层表面水分迅速蒸发,表面水泥胶结料严重缺水造成水泥失效,形成天然隔离层,使基层与面层没有结合好。


  (2)水泥砂浆铺设前,基层表面浇水不足,没有考虑到当地气候条件对基层含水率的影响,没有充分湿润;铺设水泥砂浆后,水泥砂浆中下部水分很快被基层吸收,上部水分迅速蒸发,造成砂浆水分失去过快,面层与基层粘结不牢。


  (3)水泥砂浆的水灰比大,由于当地气温较高,昼夜温差较大(白天室外最高气温45℃以上,夜晚25℃左右),特别是中午对水泥砂浆的影响较大,砂浆水分蒸发较快,收缩较大,影响上下层之间的粘结,容易使面层形成开裂空鼓。


  (4)水泥砂浆面层施工完成后养护不够。上午洒的水,按计划的洒水次数进行养护时,由于气温高很快蒸发掉了,没有及时根据当地气候条件增加浇水次数,或者采取其它有效的保水措施如增加麻袋片、草帘、塑料膜等保水措施,保证在完全潮湿的状态下养护不少于7天。


  建议采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师®系列产品进行灌浆修复处理。将空鼓位置灌注饱满,确保建筑的整体性、耐久性,满足正常使用要求。


  施工步骤


  (1)施工前准备


  l确认需要处理的空鼓部位。


  l如有裂缝,需先将裂缝部位封死。建议使用工程师®快干型封缝胶。


  l有曲翘的部位请先进行局部支撑,将曲翘部位压回原处。


  l空鼓位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。


  (2)化学灌浆


  l注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。


  l工程师®AB-5灌浆树脂按甲:乙=4:1配置好后倒入注浆机容器内。


  l用高压灌浆机将工程师®AB-5灌浆树脂灌入空鼓位置,边灌浆边用硬物敲击地面,通过敲击声音的变化证明灌注饱满,随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。


  l 48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。


  灌浆质量保证:


  现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。

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