结晶原因

环氧树脂结晶的原因有很多，主要有以下几个方面：

1.高纯度：晶体均为高纯，环氧树脂相同，纯度越高，分子分布越窄，结晶越容易。

2.低粘度：粘度越低，结晶速度越快。

3.杂质：固体杂质通常是用于晶体生长的种子晶体。添加沉淀颜料和填料容易导致结晶。与之相比，粒径越大，用量越大，诱导结晶的可能性越小。

4.温度：过高的温度变化是结晶的共同原因，昼夜温度波动会启动或加速结晶速率。此外，超低温(低于5°C)会加速结晶.

5.水分：水分含量越高，结晶越容易。

所有树脂和固化剂都有结晶的可能性，即一种物质从液体转变为固体结晶状态。环氧树脂的结晶原理与其他材料相似。高纯度、低粘度、杂质、极冷环境、热循环和冷循环将增加结晶的可能性。

如何避免结晶

1.降低环氧树脂的纯度，如添加其他类型的环氧树脂。

2.使用低结晶倾向环氧树脂或非结晶环氧树脂。

3.贮藏条件：贮存温度高于40℃，防止结晶。通常情况下，如果温度高于25°C，则可以降低结晶的风险，但应避免过高的温度波动。对于湿度要求，相对湿度一般要求在50%以下，必须严格要求包装密封，以避免因吸水率引起的结晶。

结晶溶液

1.水浴加热方法：

将环氧树脂放入水中，水温应在50℃~60℃之间，加热时要向一个方向搅拌胶体，以保证所有晶体完全熔化。任何微小的未熔化晶体都可以作为“种子”在几天内再次触发结晶。

因此，搅拌时间不应太短，以确保所有的晶体在墙壁和底部的容器也是熔化的，热量是均匀分布的。搅拌均匀，直到结晶完全消失，然后再施工。

注：加热后的环氧树脂在使用前必须冷却到室温，否则容易爆炸。

2.加热设备：

将环氧树脂排列成环形，在放电加热装置中间预留1米宽的区域，用塑料布或彩色条纹布包围环氧树脂，形成封闭空间，并继续加热直到环氧树脂恢复原状。

3.阳光加热：

用太阳灯烘焙环氧树脂，加热时搅拌，直到晶体完全熔化，凝胶回到原状后再使用。

4.其它合理的加热措施也可以解决环氧树脂结晶问题。

如果再次发生结晶，再次加热并重复熔融过程。它可以保持在50°C的几个小时内再次熔化环氧树脂。熔融的液体环氧树脂仍然可以使用，但它不适用于那些已经加入固化剂的热处理。

建议：注意减少运输和储存过程中的温度波动。建议储存在干燥、高温的恒温仓库中.使用时，一次不要搅动太多，它已经准备好使用了。并确保在使用后喷嘴、盖子等中没有树脂残留物，以防止在这些地方形成晶体。

摘要环氧树脂的结晶是物理反应，不是化学反应，不会影响胶粘剂的性能。但在加固施工中，结晶胶粘剂在使用前必须经过加热和熔化，这无疑增加了施工步骤，使施工过程十分繁琐。