空间受限与操作不便，尤其狭窄空间作业，大型工具（如重型电钻、吊装设备）无法进场，只能靠人工搬运材料、弯腰/俯身操作，极易引发腰背劳损、肌肉拉伤；高空作业频繁，虽有脚手架或吊篮，但作业平台稳定性差，坠落风险高；

环境危害与健康风险：粉尘污染：钻孔、凿除旧构件（如混凝土保护层）时会产生大量粉尘，即使佩戴口罩，长期吸入仍可能引发尘肺；化学刺激：使用加固胶（如植筋胶、粘钢胶等），部分材料含挥发性有害成分，会刺激呼吸道和皮肤，若通风不良，易出现头晕、过敏等症状；噪音干扰：切割钢筋、钻孔时噪音常超 85 分贝，长期暴露会损伤听力，且夜间施工（如商场、医院加固）需控制噪音，劳务人员需频繁调整工具（如换静音电钻），效率降低且操作更累；

化学刺激：使用加固胶（如植筋胶、粘钢胶）、灌浆料时，部分材料含挥发性有害成分（如甲醛、苯类），会刺激呼吸道和皮肤，若通风不良，易出现头晕、过敏等症状；

结构安全隐患：加固对象多为有问题的建筑，施工中可能遇到突发风，劳务人员需第一时间撤离，心理压力大，且需承担“操作失误引发安全事故”的责任；

技能门槛高，培训跟不上，加固核心工序（如碳纤维布粘贴、植筋、粘钢）需严格把控细节，但多数劳务人员是从新建项目转来，缺乏加固专项培训，只能靠老师傅带教，新手易因操作不规范导致返工，不仅耽误工期，还可能被罚款；

技术更新快，学习成本高，加固施工精度要求更高，劳务人员需频繁学习新技能，但加固公司多注重快速施工，很少提供系统培训，人员只能“边干边学”，易因技术不熟练引发质量问题；

经验依赖强，新手难上手，现场常遇到图纸与实际不符的情况（如老建筑钢筋位置偏移、构件尺寸与图纸偏差），需劳务人员凭经验判断（如调整钻孔位置、修改植筋深度），新手缺乏经验，只能停工等待管理人员决策，效率低下且易出错；

工期压力下的高强度作业；

特殊时段施工的生理挑战，户外加固（如桥梁加固）受天气影响，夏季高温（35℃以上）仍需露天作业，易中暑；冬季严寒时，胶水凝固慢，需长时间露天操作，易冻伤

工资拖欠风险高，加固项目资金流转依赖业主回款，若业主延迟付款、加固公司现金流紧张，劳务工资常被拖欠；

社保与安全保障缺失，多数加固公司为降低成本，不给劳务人员缴纳社保（养老保险、医疗保险），仅购买意外险（甚至保额不足），若施工中受伤（如坠落、被工具砸伤），后续医疗费用、误工费常需扯皮，难以获得足额赔偿；

合同与权责不清，劳务人员多与包工头或加固公司签订口头协议，未明确工作范围、工资标准、工伤责任等，若出现纠纷（如业主增加加固范围要求额外干活、施工中因材料问题导致返工），劳务人员易被甩锅，要么无偿加班，要么承担返工成本

指令混乱与标准不一，设计师交底不清晰，加固方案图纸可能存在模糊表述，劳务人员按经验施工后，设计师又要求修改，导致返工；监理与管理人员要求冲突，监理可能按最高标准要求，而加固公司管理人员为赶工期要求“简化工序，劳务人员夹在中间，按哪边做都可能挨骂；

业主干扰与不配合，业主可能全程盯工，且频繁提出不合理要求，若不满足，业主可能阻止施工、投诉到监管部门，劳务人员需花大量时间沟通，影响施工进度

跨班组协同不畅，若工序衔接不当，会导致质量问题，此时责任易推给劳务班组，而非协同管理问题，劳务人员需承担返工责任

材料质量差，施工难且易背锅，部分加固公司为压缩成本，采购低价劣质材料，导致验收不合格，劳务人员需返工，被认定施工不合格，劳务人员需承担责任（即使是材料问题）；

材料短缺与供应不及时：加固材料多为按需采购，若供应链衔接不当（如供应商延迟发货、加固公司采购计划失误），会出现停工待料——劳务人员到岗后无材料可施工，仍需按出勤计算，但可能被扣除效率奖金；部分材料需现场调配（如胶黏剂配比），若材料规格不符（如树脂型号错），需临时调整，耽误工时

工具老旧不好用与维护不足，工具损坏后，公司维修不及时，劳务人员需凑合用或自己找办法维修，增加工作负担